Za proizvodnju vijaka, površinska obrada je proces s neizbježnim, mnogi prodavači u raspitivanju o vijcima, načinu površinske obrade, standardnoj mreži prema sažetim informacijama o površini vijaka uobičajenih načina obrade postoji osam vrsta oblika, kao što su: crni (plavi), fosfatiranje, vruće cink, dakromet, elektro galvanizirano, kromiranje, nikl i impregnacija cinka.Površinska obrada vijka za spajanje je određena metoda za stvaranje pokrovnog sloja na površini obratka, njegova svrha je učiniti površinu proizvoda lijepom, antikorozivnim učinkom.
Osam metoda obrade površine za vijke za pričvršćivanje:
1, crna (plava)
Spojnice koje je trebalo tretirati crnom stavljene su u spremnik otopine (145±5 ℃) natrijevog hidroksida (NaOH) i natrijevog nitrita (NaNO2) oksidans grijanje i oksidacija, površina metalnih spojnica stvorila je sloj magnetskog Fe3O4 (Fe3O4 ) film, debljina je općenito 0,6 — 0,8 μm crna ili plavo crna.Standardi HG/20613-2009 i HG/T20634-2009 za pričvršćivače koji se koriste u posudama pod tlakom zahtijevaju plavu obradu.
2, Fosfatiranje
Fosfatiranje je proces stvaranja filma kemijske konverzije fosfata kemijskom i elektrokemijskom reakcijom.Film za konverziju fosfata naziva se film za fosfatiranje.Svrha fosfatiranja je osigurati zaštitu osnovnog metala i spriječiti metal od korozije do određene mjere.Koristi se kao temeljni premaz prije bojanja za poboljšanje prianjanja i otpornosti na koroziju filma boje;Može se koristiti za smanjenje trenja i podmazivanje u procesu hladne obrade metala.Standard za svornjake velikog promjera s dvostrukom glavom za tlačne posude zahtijeva fosfatiranje.
3, Vruće pocinčavanje
Uranjanje vrućim cinkom je uranjanje čeličnog elementa nakon uklanjanja hrđe u otopinu cinka otopljenu na visokoj temperaturi na oko 600 ℃, tako da je površina čeličnog elementa pričvršćena slojem cinka.Debljina sloja cinka ne smije biti manja od 65 μm za tanku ploču manju od 5 mm, a ne manja od 86 μm za debelu ploču od 5 mm i više.Na taj način imaju svrhu sprječavanja korozije.
4, Dacroll
DACROMET je DACROMET prijevod i kratica, DACROMET, DACROMET hrđa, Dicron.To je novi antikorozivni premaz s cinkovim prahom, aluminijskim prahom, kromnom kiselinom i deioniziranom vodom kao glavnim komponentama.Nema problema s vodikovom krtošću, a konzistentnost okretnog momenta i predopterećenja je vrlo dobra.Ako se ne uzme u obzir zaštita okoliša šestovalentnog kroma, on je zapravo najprikladniji za spojne elemente visoke čvrstoće s visokim zahtjevima za zaštitu od korozije.
5, Električno pocinčavanje
Elektrogalvanizacija, također poznata kao hladno pocinčavanje u industriji, proces je korištenja elektrolize za formiranje jednolikog, gustog i dobro kombiniranog sloja taloženja metala ili legure na površini obratka.U usporedbi s drugim metalima, cink je relativno jeftin i lak za premazivanje metala, galvaniziranje niske vrijednosti otpornosti na koroziju, široko se koristi za zaštitu čeličnih dijelova, posebno od atmosferske korozije, i koristi se za ukrašavanje.Tehnike presvlake uključuju oplatu s prorezima (ili oplatu s utorom), oplatu na valjku (prikladno za male dijelove), plavu oplatu, automatsku oplatu i kontinuiranu oplatu (prikladno za žicu, traku).
Elektrocinčanje je najčešće korišteni premaz za komercijalne spojne elemente.Jeftiniji je i bolje izgleda, a može doći u crnoj ili vojno zelenoj boji.Međutim, njegova antikorozivna učinkovitost je općenita, njegova antikorozivna učinkovitost najniža je u sloju cinčanja (prevlake).Opće elektrogalvanizirajuće ispitivanje neutralne soli u spreju unutar 72 sata, postoji i upotreba posebnog brtvila, što čini ispitivanje neutralne soli u spreju više od 200 sati, ali cijena je skupa, 5 do 8 puta veća od općeg cinčanja.
Spojni elementi za strukturalne dijelove općenito su obojeni i bijeli cink, kao što su 8,8 komercijalni vijci.
6, kromirano
Kromiranje je uglavnom za poboljšanje površinske tvrdoće, ljepote, sprječavanja hrđe.Kromiranje ima dobru kemijsku stabilnost i ne reagira u alkalijama, sulfidima, dušičnoj kiselini i većini organskih kiselina, ali je topljivo u halogenovodičnoj kiselini (kao što je klorovodična kiselina) i vrućoj sumpornoj kiselini.Krom je bolji od srebra i nikla jer ne mijenja boju i zadržava svoju refleksivnost dugo vremena kada se koristi.
7, poniklavanje
Niklanje je uglavnom otporno na habanje, protiv korozije, protiv hrđe, općenito tanka debljina procesa podijeljena je na galvanizaciju i kemijske dvije kategorije.
8, Impregnacija cinkom
Načelo tehnologije cinčanja u prahu je staviti sredstvo za cinkanje i dijelove od željeza i čelika u peć za cinkanje i zagrijati ih na oko 400 ℃, a aktivni atomi cinka će se infiltrirati u dijelove od željeza i čelika izvana prema unutra.Istodobno se atomi željeza šire iznutra prema van, što na površini čeličnih dijelova stvara intermetalni spoj cink-željezo, odnosno cinkovu prevlaku.
Spojni elementi, unatoč maloj veličini, obavljaju vrlo važnu zadaću
Spojni elementi, usprkos svojoj maloj veličini, obavljaju vrlo važnu zadaću - spajaju različite konstrukcijske elemente, opremu i uređaje. Koriste se u svakodnevnom životu i industriji, u održavanju i građevinskim radovima. Na tržištu je dostupan širok izbor spojnih elemenata. No, u Kako ne biste napravili pogrešan izbor, morate znati sorte ovih proizvoda i njihove glavne značajke.
Postoji mnogo načina za klasificiranje spojnih elemenata. Jedan od njih koristi postojanje niti. Uz njegovu pomoć možete stvoriti odvojive veze, koje su vrlo popularne u svakodnevnom životu i na industrijskim mjestima. Popularni spojni elementi s navojem uključuju: Svaki element ima posebnu svrhu. Na primjer, u Bulat-Metalu možete vidjeti nosače za različite zadatke. Šesterostrani vijci idealni su za spajanje metalnih konstrukcija i komponenti opreme, kao i samorezni vijci - za popravke drvenih elemenata. Radni raspon stenta određuje njegovu oblik, veličina, materijal i drugi parametri. Vijci za drvo i metal vizualno se razlikuju - prvi ima tanji navoj i odstupanje od kapice.
U građevinskoj industriji strukturalni vijci i matice naširoko se koriste u proizvodnji nadstrešnica, mostova, brana i elektrana. Zapravo, upotreba strukturalnih vijaka i matica vrši se naizmjenično zavarivanjem metala, što znači ili strukturalne vijke ili elektrolučno zavarivanje pomoću elektroda, ovisno o potrebi spajanja čelične ploče i grede. Svaki način spajanja ima svoje prednosti i nedostatke.
Strukturni vijci koji se koriste u izgradnji spojeva greda izrađeni su od visokokvalitetnog čelika, obično razreda 10.9. Grade 10.9 znači da je gustoća vlačne čvrstoće konstrukcijskog vijka oko 1040 N/mm2 i može izdržati do 90% ukupnog naprezanja nanosi se na tijelo vijka u elastičnom području bez trajne deformacije. U usporedbi sa željezom 4.8, željezom 5.6, suhim čelikom 8.8, konstrukcijski vijci imaju veću vlačnu čvrstoću i imaju kompliciraniju toplinsku obradu u proizvodnji.
Vrijeme objave: 20. kolovoza 2022